青島機械加工:進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意哪些的事項
機械加工廠(chǎng)加工機械零件時(shí),工件過(guò)高時(shí),應分層用不同長(cháng)度的刀切割。用大刀切割厚度后,用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,減少加工時(shí)間;如果有斜度和整數,用斜度刀加工。
同時(shí),合理設置公差,使加工精度與計算機計算時(shí)間相互平衡,多做工序,減少空刀時(shí)間;坯料硬度高,選擇逆銑;坯料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑;刀具材料韌性好,硬度低,適應粗加工,刀具材料韌性差,硬度高,適應精加工。
機械加工廠(chǎng)數控機床加工加工零件夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案,在準確的基準選擇中,一般遵循“基準統一”和“基準重疊”兩個(gè)原則,除了這兩個(gè)原則外,還應考慮在定位夾緊中完成所有表面加工,因此,選擇便于每個(gè)表面加工的定位方法。
工件一次夾緊時(shí),應能完成工件所有表面的加工;在確定工件在工作臺上的位置時(shí),應考慮各工位的加工、工具的長(cháng)度和工具剛度對加工質(zhì)量的影響??刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應盡可能由通用元件組裝和調整,以縮短生產(chǎn)準備周期。
機械加工廠(chǎng)在安排加工順序時(shí),必須遵守基本原則,包括“先面后面孔”、“先粗后精”等。按照刀具集中工藝加工,避免同一刀具多次重復使用,減少換刀次數和時(shí)間。
對于同軸度要求較高的孔系統,應在一次定位后加工孔系統,然后加工其他坐標位置的孔系統,以消除重復定位過(guò)程中產(chǎn)生的誤差,提高孔系統的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),一旦確定,就不應更換。
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