導航欄
在工藝標準的設計中，確保零件加工要求和加工順序的合理安排，對定位數據的正確選擇是至關(guān)重要的。CNC精密零件加工。
定位參考分為精基準和粗基準：粗基準以未加工的表面在毛坯上作為定位基準。精基準以加工過(guò)的表面作為定位基準。
cnc零件加工防疫復合機器人緊固裝置。
精基準的選擇準則為01。
(1)基準重合準則：為防止數據錯位形成定位誤差，應盡可能選擇加工后的曲面設計數據。
(2)一致的基準標準:為了保證加工外觀(guān)之間的相對方向精度，應盡可能使用同一組精度基準來(lái)加工工件上盡可能多的外觀(guān)。
(3)工件加工面相互參考標準：可采用兩種加工面的重復加工方法作為相互參考。
(4)自我為基準標準：一些外觀(guān)精細加工工藝要求加工公差小而均勻，通常以加工外觀(guān)本身為基準。
上面提到的四個(gè)精基準的選擇標準有時(shí)不能同時(shí)滿(mǎn)足，要根據實(shí)際情況確定。
粗基準的選擇準則。
（1）粗糙的基準應在開(kāi)始的工件的加工過(guò)程中使用。粗體基準的選擇是否正確，不僅與開(kāi)始的這道工序的加工有關(guān)，而且對整個(gè)工件過(guò)程也有很大的影響。
(2)合理分配加工公差標準:重要的外觀(guān)作為粗基準，應堅持工件外觀(guān)的均勻加工余量。非標準精密部件。
（3）易裝夾持標準：為了使工件定位穩定、安裝牢固，需要盡可能選擇光滑、干凈、無(wú)雷擊、鍛造切口或其他缺口或其他缺點(diǎn)的近似參考點(diǎn)。
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